精餾系統是在真空狀態下╃╃·，它透過加熱蒸發成氣體╃╃·，再利用蒸餾方法實現混合物中各組分成分分離的技術✘₪↟◕。而混合物是由許多不同的成分組成的╃╃·，因為各種成分的沸點不同╃╃·，加熱蒸發成氣體╃╃·，再冷凝成液體或固體來實現物質分離的這一過程╃╃·，我們定義為蒸餾✘₪↟◕。 真空精餾工藝在石油化工₪╃↟、金屬冶煉等行業中使用較普遍╃╃·，與常壓下蒸餾相比╃╃·，具有許多優點₪╃：
①真空環境下物質的沸點降低╃╃·，有利於物質的分離；
②在真空狀態下╃╃·，聚合物分解後重新聚合的機率降低╃╃·，能進行低溫處理；
③真空精餾工藝中物質容易加熱╃╃·，保溫簡單╃╃·，熱損失減小；
④空氣中氧₪╃↟、水蒸氣等成分的影響減小；
⑤相對揮發度大╃╃·，物質更容易分離；
⑥平衡關係改變╃╃·，真空下恆沸混合物消失等✘₪↟◕。
由於操作環境要求嚴格╃╃·，因此也有不足之處₪╃：
①真空系統是獲得真空工作環境的必要裝置╃╃·，裝置費及操作費較高；
②裝置的密封效能要求必須滿足工作真空度；
③工藝中╃╃·，沸騰現象常見╃╃·，對傳熱方式有一定的要求；
④冷凝器₪╃↟、捕集器均要求低溫✘₪↟◕。
精餾系統的應用₪╃：
真空精餾技術應用廣泛╃╃·，除了在冶金和石油化工領域有大量應用之外╃╃·，在醫藥衛生₪╃↟、海水淡化₪╃↟、製冷工業₪╃↟、地質勘探和食品工業等領域都有應用╃╃·，這裡僅舉一些在金屬冶煉應用中的例項✘₪↟◕。
在金屬冶煉中的應用主要體現在有色金屬的冶煉✘₪↟◕。有色金屬的種類繁多╃╃·，冶煉方法也不少✘₪↟◕。但是╃╃·，採用真空精餾法冶煉有色金屬具有工藝流程短₪╃↟、冶煉金屬純度高₪╃↟、無環境汙染₪╃↟、清潔₪╃↟、環保₪╃↟、節能等許多優點✘₪↟◕。所以╃╃·，在有色金屬冶煉過程中得到了廣泛的應用✘₪↟◕。
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