精餾系統是在真空狀態下│•↟，它透過加熱蒸發成氣體│•↟，再利用蒸餾方法實現混合物中各組分成分分離的技術•◕₪。而混合物是由許多不同的成分組成的│•↟，因為各種成分的沸點不同│•↟，加熱蒸發成氣體│•↟，再冷凝成液體或固體來實現物質分離的這一過程│•↟，我們定義為蒸餾•◕₪。 真空精餾工藝在石油化工·✘◕、金屬冶煉等行業中使用較普遍│•↟，與常壓下蒸餾相比│•↟，具有許多優點▩☁↟：
①真空環境下物質的沸點降低│•↟，有利於物質的分離；
②在真空狀態下│•↟，聚合物分解後重新聚合的機率降低│•↟，能進行低溫處理；
③真空精餾工藝中物質容易加熱│•↟，保溫簡單│•↟，熱損失減小；
④空氣中氧·✘◕、水蒸氣等成分的影響減小；
⑤相對揮發度大│•↟，物質更容易分離；
⑥平衡關係改變│•↟，真空下恆沸混合物消失等•◕₪。
由於操作環境要求嚴格│•↟，因此也有不足之處▩☁↟：
①真空系統是獲得真空工作環境的必要裝置│•↟，裝置費及操作費較高；
②裝置的密封效能要求必須滿足工作真空度；
③工藝中│•↟，沸騰現象常見│•↟，對傳熱方式有一定的要求；
④冷凝器·✘◕、捕集器均要求低溫•◕₪。
精餾系統的應用▩☁↟：
真空精餾技術應用廣泛│•↟，除了在冶金和石油化工領域有大量應用之外│•↟，在醫藥衛生·✘◕、海水淡化·✘◕、製冷工業·✘◕、地質勘探和食品工業等領域都有應用│•↟，這裡僅舉一些在金屬冶煉應用中的例項•◕₪。
在金屬冶煉中的應用主要體現在有色金屬的冶煉•◕₪。有色金屬的種類繁多│•↟，冶煉方法也不少•◕₪。但是│•↟，採用真空精餾法冶煉有色金屬具有工藝流程短·✘◕、冶煉金屬純度高·✘◕、無環境汙染·✘◕、清潔·✘◕、環保·✘◕、節能等許多優點•◕₪。所以│•↟，在有色金屬冶煉過程中得到了廣泛的應用•◕₪。
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